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TPE材料注塑成型工艺介绍(一)

编辑:山东康盛达新材料科技有限公司时间:2019-06-15

  TPE材料注塑前清洗气缸

  在新购的注塑机初次使用前,或在生产中需要更换产品、更换原材料、变色或发现塑料分解时,须清洗或拆卸注塑机筒体。

  清洗机筒体一般采用加热机筒体清洗方法。清洁材料一般采用塑料原料(或塑料回收材料)。对于热塑性弹性体材料,可以用新加工的材料代替过渡清洗材料。

  TPE材料成型温度

  在加工和注塑过程中,温度设定的准确性是影响产品外观和性能的关键。以下是对TPE注塑成型温度设定的一些建议。

  进料区的温度应设置得相当低,以避免进料口堵塞,并允许夹带的空气逸出。使用母料时,为了改变混合状态,应将过渡区温度设置在母料熔点以上。喷嘴附近的温度应设置为接近所需的熔化温度。因此,经过测试,TPR产品通常设置在每个区域的温度范围内:筒体为160摄氏度至210摄氏度,喷嘴为180摄氏度至230摄氏度。

  TPE材料模具温度应随着注塑区的冷凝温度设定得较高,这样可以避免模具受到水污染,使产品表面出现条纹。模具温度越高,循环周期越长,但可以改善焊缝和产品的外观。因此,模具温度范围应设计在30到40之间。

  模具的填充、保压和冷却

  在TPE材料成型过程中,在填充模腔的过程中,如果产品的填充性能不好,会出现过多的减压、过长的填充时间、不合格的填充等问题,使产品出现质量问题。为了提高TPE材料的填充性能和产品质量,我们一般可以考虑以下几个方面:

  1.改换另一系列的产品;

  2.改变浇口位置;

  3.改变注塑压力;

  4.改变零件的几何形状。


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